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Produktdetails:
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| Gesamtleistung: | 47KW | Schnittwinkel: | 40 ° -140 ° |
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| Verarbeitungslängenbereich: | 200 mm bei 90 ° (240 mm bei 45 °) -6800 mm | Schneid- und Fräsbreite: | 150 mm |
| Schneid- und Fräshöhe: | 150 mm | Sägewirbel: | 4 kW (2860 r/min) |
| Bohr- und Frässpindel: | 5 × 3,7 kW + 1 × 4,5 kW | Zuführgeschwindigkeit: | 0-200 mm/min |
| LÄNGEN-GENAUIGKEIT: | 0.2 mm | Einspeisungsrate der Sägeblätter: | 0 bis 15 m/min |
| Hervorheben: | 550 mm Aluminium-Bearbeitungszentrum,WEIKE Aluminiumbearbeitungszentrum,550 mm 5 Achsen CNC-Bearbeitungszentrum |
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1.Eigenschaft:
1Diese Produktionslinie zielt hauptsächlich auf das Schneiden, Bohren und Fräsen von zerbrochenen Brücken-Aluminium-Tür- und Fensterprofilen und einigen industriellen Aluminiumprofilen ab.Die Produktionslinie führt zunächst Bohrungen und Fräsen von Löchern und Rillen an den vier Oberflächen des Profils durch, sowie Gravierbearbeitung, und schneidet dann das Profil in Winkeln von ± 45 ° und 90 °.
2Diese Produktionslinie verarbeitet Einspritzlöcher, Nadellöcher, Entwässerungslöcher (versteckte Entwässerungslöcher), Eckschutz, Grifflöcher, Schließkästen, Türschließkörperlöcher, Montagelöcher.,und Profilschneiden für die Profile der Tür- und Fensteranlagen in einem Ladevorgang.
322 Achsen schnelle Mehrkanal-Mehrachsenverbindung: Die unabhängige Laserdroh- und Frässchneideseinheit realisiert die Rücklaserdroh- und Fräslinienzeichnung,und die unabhängige Spindel-Fräsen Schneider Bohr- und Fräsen Einheit realisiert die vordere Laser-Linie Zeichnung und sechs Station schnelle Bohr- und FräsenDie elektrische Spindel-Einheit ist vollständig servo-gesteuert, um eine viersidiöse Verarbeitung von Profilen zu erreichen.und ist mit einer individuell angepassten geneigten Spindelbohrung und Fräsen abgestimmt, um das Bohren und Fräsen verschiedener Löcher und Rillen schnell abzuschließen.
4Die hochpräzise Spindelmotor-Schneideseinheit kann Aluminiumprofile für Türen und Fenster in jeder Kombination von Winkeln von 40° bis 140° mit hohem Wirkungsgrad schneiden.Das Schwanzmaterial wird mit einer 90-Grad-Kopfrichtung behandeltDie Vor- und Rückschnittpositionen sind steuerbar und es wird eine Mikro-Schmierkühlung verwendet.
5. Unterstützung der Chargenverarbeitung oder der gemischten Verarbeitung verschiedener Tür- und Fensterprofile (Rahmen, Schrägstücke, Schrägstücke und Schirmschrägstücke).
6Die Produktionslinie unterstützt die Datenintegration mit Tür- und Fenster-Design-Software, um eine intelligente vernetzte Produktion zu erreichen.
7. Ausgestattet mit einem Barcode-Drucker, wird die Materialkennzeichnung automatisch in Echtzeit auf die Oberfläche des Profils eingefügt,Identifizierung von Prozessinformationen und Erleichterung des Materialmanagements und der Verbindung mit der Unternehmens-ERP-Managementsoftware.
8Sie ist mit einer Abfallentnahme ausgestattet und beseitigt die Ansammlung von Abfallstoffen, die die Umweltverschmutzung verursachen, und verbessert die Produktionsumgebung.
2.Parameter:
Leistungsspezifikation: Dreiphasige Vierdraht 380V/50HZ
Gesamtleistung: 47 kW
Druckluft: 0,6-1,3 MPa
Schnittwinkel: 40 ° bis 140 °
Verarbeitungslänge: 200 mm bei 90 ° (240 mm bei 45 °) -6800 mm
Schneid- und Fräsbreite: 150 mm
Schneid- und Fräshöhe: 150 mm
Schleifspindel: 4 kW (2860 r/min)
Bohr- und Frässpindel: 5 × 3,7 kW + 1 × 4,5 kW
Längengenauigkeit: 0,2 mm
Zuführgeschwindigkeit: 0-200 mm/min.
Zuführgeschwindigkeit der Säge: 0-15 m/min.
Profilwollförmungslänge: 1000 mm bis 6800 mm
Schleifgeschwindigkeit: 0-1500 mm/min.
Laserfräsen X-Verarbeitungsbereich: 0-350 mm
Spindelfreisen X Bearbeitungsbereich: 0-350 mm
Laserschneidgeschwindigkeit: 8000 mm/min
Spezifikation der Sägeblätter: Φ 550mmx4.4x3.6x30x140T
Gasverbrauch: 130 l/min
Abmessungen: 16500 (Länge) x3000 (Breite) x2600 (Höhe) mm
Gesamtgewicht der Maschine: 8000 kg
Lange Verarbeitungsdauer Sägeblatt aus harter Legierung
Die hochpräzise Spindel und Sägeblatt sorgen für die Qualität des Schneidens und können jeden Schneidwinkel von 40° -140° erreichen.
Einheit mit 4 Bohr- und Frässpindeln
Verschiedene Öffnungen in Tür- und Fensterprofilen können in einem Vorgang verarbeitet werden, einschließlich Klebelöcher, Nagellöcher, Abflusslöcher, Grifflöcher, Schließkästen, Türschließkörperlöcher,und Installationslöcher.
CNC-Zuführungssystem
Die Fütterungs- und Entladungssysteme sind vollständig servo gesteuert, schnell und genau.
Intelligentes Klemmsystem
Der Roboterarm kann Profile aus jedem Winkel von 0 bis 360 Grad fest greifen und erfüllt die Anforderungen an die Klemmung und Zuführung verschiedener Profile.
Ansprechpartner: Emily Wang
Telefon: +86 155 5416 2658
